Plataforma MES Corporativa

Planificación y sincronización de recursos industriales

Recopilamos automáticamente los registros de sensores de línea y controladores PLC para mitigar cuellos de botella logísticos. Sincronizá el rendimiento de tu fábrica desde un entorno digital robusto B2B.

Líneas conectadas

+240

Reducción de paradas no planificadas

32%

Funcionalidades del ecosistema MES

Módulos diseñados para la planificación finita, la monitorización de OEE y la sincronización logística en plantas industriales.

Planificación MES Core

Programación finita con restricciones de capacidad

El motor evalúa disponibilidad de materiales, ventanas de mantenimiento y carga de cada centro de trabajo. Los supervisores ajustan la secuencia de órdenes antes de liberar la orden de fabricación.

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Monitorización OEE Live

Dashboard de indicadores con alertas predictivas

Recolecta automáticamente registros de paradas, microparadas y velocidad real de cada equipo. Los indicadores se actualizan cada 30 segundos y se comparan con objetivos históricos.

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Logística Supply Sync

Sincronización de cadena de suministro

Unifica órdenes de compra, inventario en tránsito y niveles de stock en planta. Detecta desviaciones en plazos de entrega y sugiere acciones correctivas antes de que afecten la producción.

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Calidad Trace Q

Trazabilidad de lotes y control estadístico de proceso

Registra cada variable de calidad por lote y genera gráficos de control en tiempo real. Los operadores reciben alertas cuando una medición sale de los límites especificados.

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Integración Connect Hub

Conector universal para PLC y sensores de línea

Traduce protocolos industriales (Modbus, OPC UA, Profinet) a un formato unificado. Elimina silos de datos entre equipos de diferentes fabricantes sin necesidad de middleware adicional.

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Próximo paso

Integra tu planta en un solo tablero

Conectá tus sensores de línea y controladores PLC a la plataforma MES. En menos de 15 días hábiles tu equipo de producción visualiza indicadores OEE actualizados cada 30 segundos y recibe alertas predictivas de cuellos de botella logísticos.
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Ventajas clave

Control total de la operación fabril

Datos precisos para decisiones inmediatas en planta
1

Planificación con restricciones reales

El motor de programación finita evalúa capacidad de máquinas, disponibilidad de materiales y ventanas de mantenimiento antes de liberar una orden. Los supervisores ven el impacto de cambios en el mix productivo sin detener la línea.

Reduce tiempos muertos no planificados hasta un 18 %.
2

OEE actualizado cada 30 segundos

Los indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad se recalculan con datos directos de sensores y PLC. Cuando la eficiencia cae por debajo del umbral configurado, el sistema envía alertas predictivas al puesto de supervisión.

Intervenciones en menos de 5 minutos ante una desviación.
3

Visibilidad unificada de la cadena de suministro

Órdenes de compra, inventario en tránsito y stock en planta se consolidan en un solo tablero. La herramienta detecta automáticamente desviaciones en plazos de entrega y sugiere acciones correctivas antes de que afecten la producción.

Reducción de roturas de stock en un 22 %.
4

Alertas predictivas de mantenimiento

Los patrones de vibración, temperatura y consumo energético se analizan en tiempo real. Cuando un equipo muestra signos de desgaste anormal, el sistema programa una ventana de mantenimiento sin interrumpir la producción programada.

Disminución de paradas no planificadas en un 30 %.
5

Traza digital de cada lote

Cada unidad producida queda vinculada a los parámetros de proceso, turno y materia prima utilizada. Ante una no conformidad, el equipo de calidad localiza el origen en segundos sin recurrir a registros en papel.

Revisión de trazabilidad en menos de 10 segundos.
6

Integración con ERP y sistemas legacy

La plataforma se conecta con SAP, Oracle y controladores industriales mediante conectores estándar. No requiere reemplazar la infraestructura existente: los datos fluyen desde los sensores hasta el tablero corporativo sin duplicación manual.

Implementación en 4 semanas sin detener la operación.

Preguntas frecuentes sobre la plataforma

Respuestas directas sobre la implementación, los datos y el soporte de Cotrabajo Systems.

¿Qué tipo de sensores industriales se integran con MES Core?

MES Core se conecta con controladores PLC, sensores de temperatura, caudalímetros y lectores de código de barras de línea. La plataforma normaliza las señales de equipos Siemens, Allen-Bradley y Mitsubishi sin necesidad de middleware adicional.

¿Cuánto tiempo toma la puesta en marcha de OEE Live en una planta existente?

La instalación inicial del dashboard y la vinculación con los primeros cinco equipos suele completarse en tres semanas. El resto de la línea se incorpora de forma progresiva durante el primer mes, con acompañamiento remoto del equipo de integración.

¿Los datos de producción se almacenan en servidores locales o en la nube?

La plataforma ofrece despliegue on‑premise sobre infraestructura del cliente o en nube privada con residencia de datos en la región. El equipo de operaciones define la política de retención y los períodos de backup durante la fase de configuración.

¿Qué indicadores OEE se calculan de forma automática?

Disponibilidad (tiempo operativo neto sobre tiempo planificado), rendimiento (velocidad real frente a velocidad nominal) y calidad (unidades conformes sobre total producido). Cada indicador se desglosa por turno, línea y producto en el tablero de OEE Live.

¿Supply Sync se integra con ERPs como SAP o Microsoft Dynamics?

Sí, la plataforma dispone de conectores nativos para SAP S/4HANA, Microsoft Dynamics 365 y Oracle JD Edwards. La sincronización de órdenes de compra y niveles de inventario se realiza mediante APIs REST sin intervención manual.

¿Qué soporte técnico está incluido en la suscripción anual?

El plan base incluye atención por correo electrónico en horario laboral (lunes a viernes, 8:00 a 18:00) con tiempo de respuesta máximo de cuatro horas. Los planes premium agregan soporte telefónico y un ingeniero dedicado durante la puesta en marcha.

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