De la solicitud a la sincronización
El planificador ingresa las órdenes desde el ERP o las importa desde un archivo CSV. El sistema valida la disponibilidad de materiales y capacidad de cada línea antes de aceptar la orden.
El motor MES Core evalúa la secuencia óptima considerando ventanas de mantenimiento, cambios de referencia y capacidad de los equipos. Genera un plan factible en menos de 2 minutos.
Los sensores de línea y controladores PLC envían datos de producción cada 30 segundos. El sistema registra paradas, microparadas y velocidad real sin intervención manual.
El dashboard OEE Live muestra disponibilidad, rendimiento y calidad de cada línea. Si la eficiencia cae del 85%, se dispara una alerta al supervisor de turno.
Supply Sync actualiza automáticamente las órdenes de compra y el inventario en tránsito. Los planificadores ven desviaciones en los plazos de entrega y reciben sugerencias de reabastecimiento.
Al cierre del turno, el sistema genera un informe comparativo con los indicadores históricos. Los ingenieros identifican cuellos de botella y ajustan parámetros para el siguiente ciclo.
Definiciones que evitan interpretaciones ambiguas sobre el alcance de la plataforma y sus módulos.
No. Toda la telemetría de línea se envía cifrada a la nube de Cotrabajo Systems. El cliente conserva una copia de respaldo opcional en su servidor local, pero la plataforma opera exclusivamente sobre los datos sincronizados en nuestro entorno SaaS.
Almacenamiento y residenciaEl módulo OEE Live registra la desconexión como una parada no planificada y continúa mostrando el último indicador válido. Cuando se restablece la comunicación, el sistema rellena automáticamente el intervalo con los datos almacenados en el buffer local del controlador.
Continuidad operativaSí, el usuario define los umbrales de eficiencia, disponibilidad y calidad para cada línea o equipo. El sistema no genera alertas sin un parámetro de referencia previo. Los umbrales se pueden ajustar por turno, producto o periodo de mantenimiento.
Configuración de alertasNo. Supply Sync se integra como una capa de visibilidad sobre el ERP existente. No modifica órdenes de compra ni inventarios directamente; solo consolida la información y detecta desviaciones. Cualquier acción correctiva debe ejecutarse desde el sistema transaccional original.
Integración con ERPAmbos. El dashboard muestra el valor instantáneo cada 30 segundos y, simultáneamente, compara con la media histórica del mismo turno y día de la semana. La línea de tendencia se actualiza con cada nuevo dato, pero el cálculo del OEE global del turno se consolida al cierre del mismo.
Métrica y temporalidadSí, la interfaz está optimizada para navegadores móviles modernos. No existe una aplicación nativa, pero el tablero se adapta a pantallas de hasta 320 px de ancho. Las alertas se reciben por correo electrónico o notificación push del navegador si el usuario lo habilita.
Acceso y notificacionesMódulos diseñados para la planificación, monitoreo y sincronización de recursos industriales en tiempo real.
El motor evalúa restricciones de capacidad, disponibilidad de materiales y ventanas de mantenimiento para generar secuencias factibles de órdenes de fabricación.
Planificación · Reducción de cuellos de botella
Indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad se actualizan cada 30 segundos. El sistema compara con objetivos históricos y emite alertas cuando la eficiencia cae del umbral.
Monitoreo · Intervención inmediata
Unifica órdenes de compra, inventario en tránsito y niveles de stock en planta. Detecta desviaciones en plazos de entrega y sugiere acciones correctivas.
Logística · Sincronización de flujos
Analiza patrones de vibración, temperatura y ciclos de trabajo para anticipar fallos en equipos críticos antes de que afecten la producción.
Mantenimiento · Reducción de paradas no planificadas
Conexión directa con sensores de línea y automatismos para capturar registros de paradas, microparadas y velocidad real sin intervención manual.
Automatización · Datos de campo en tiempo real
Los planificadores evalúan el impacto de cambios en el mix de productos, turnos o disponibilidad de materiales antes de confirmar la programación.
Planificación · Toma de decisiones informada